Cómo mejorar los costes reduciendo los improductivos a través de un juego

El tiempo estimado de lectura es de 3 minutos

Actualmente las técnicas de aprendizaje pasan por utilizar la dinámica de los juegos para conseguir mayor participación y aporte de imaginación en las sesiones formativas.

Pues vamos a jugar.

En este post trataremos sobre la mejora de la producción reduciendo los costes, aplicando técnicas Lean para reducir los improductivos.

Anteriormente a este artículo hicimos uno referido a las 7 Mudas o improductivos, que ha recibido más de 100.000 lecturas en un par de años. El tema da mucho de si, como hemos podido observar.

Los MUDA, término japonés que significa “inutilidad; ociosidad; superfluo; residuos; despilfarro”, son 7 conceptos que se aplicaron inicialmente por el ingeniero Taiichi Ohno, autor del archiconocido just in time el Sistema de producción de Toyota. Recomendamos leer el post indicado para conocer en profundidad qué son los mudas.

Reglas del juego

Se crea un Grupo de Mejoras formado por personal de diferentes áreas de la empresa. La participación es un punto importante por la riqueza de las opiniones.

Objetivo del Juego

Se trata de analizar un proceso para mejorar los costes, mediante la relación de los improductivos (causas) y técnicas de Lean para su optimización.

Metodología:

  1. Tarjetas de Improductivos: Disponer de tarjetas con los 7 improductivos o despilfarros, a tener en cuenta:
  • Transporte
  • Movimiento
  • Espera, tiempo
  • Stock, Inventario
  • Defectos/ajustes
  • Proceso
  • Sobreproducción
  1. Tarjetas Técnicas LEAN: Disponer de tarjetas de las técnicas LEAN con las que se dispone en la empresa, en total 14 tarjetas, no se contempla las 7 Mudas ya que es la de referencia:

Técnicas de Producción

  • METODO 5 S, Orden
  • JIDOKA, Automatización proceso
  • OEE, Eficiencia general equipos
  • TPM, Mantenimiento productivo total
  • VSM, Análisis Valor Añadido

Técnicas de Gestión

  • ANDON, Gestión visual
  • GEMBA, trabajos de campo
  • KPI, Indicadores de Objetivos
  • PDCA, Implantación de Mejoras
  • Análisis causa-Efecto: Mejoras en la raiz
  • Trabajos estandarizados

Técnicas de Logística

  • KANBAN, Flujo de material
  • JUST IN TIME, Fabricación contra pedido
  • HEIJUNKA, lotes pequeños

Procedimiento:

El grupo se reúne y analiza un proceso determinado, realiza un Brainstorming, y deciden qué improductivos adolecen en el proceso.

Posteriormente se toma uno a uno los improductivos que han aflorado y se busca qué técnica Lean puede ir bien para mejorar.

Lógicamente antes de iniciar el juego se habrá formado al personal sobre cada una de las técnicas Lean con las que vamos a tratar.

Esta metodología de trabajo con Grupos de Mejora se esta aplicando hace ya más de 40 años en el sector del automóvil y ha dado muy buenos resultados para buscar causas-efectos y mejorar la Calidad, ahora se trata de ir un paso más allá y mejorar la Productividad=Costes.

Conclusión:

Si conocemos donde tenemos los problemas podremos encontrar una solución y esta solución no necesariamente la podrá aportar un operario que “convive” con el problema, por eso es importante que los grupos estén formados por personal de diferentes áreas o departamentos ya que los puntos de vista son complementarios.

Es clave que haya una persona que lidere al equipo y para eso en PrevenControl disponemos de personal que puede asesorar a la organización, formar e informar respecto de las diferentes técnicas de LEAN, así como dinamizar estas sesiones.

Prevencontrol

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