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En los posts que hemos venido publicando sobre el Human & Organizational Performance durante los últimos meses siempre hemos tratado el tema desde el punto de vista de la Seguridad y Salud Laboral, pero esta filosofía puede aplicarse a otros ámbitos, como pueden ser el Mantenimiento o un Servicio de atención al cliente.

Cuando asistimos al HOP Houston Summit, otro de los casos que nos gustó especialmente fue el de la empresa ICL Lawrence, dedicada a la fabricación de productos basados en minerales para agricultura, alimentación y materiales de ingeniería. En él, ICL Lawrence utilizó las bases del HOP con el objetivo de mejorar el desempeño de su departamento de Mantenimiento en su planta de Kansas.

Antecedentes:
La planta de Kansas se encontraba con grandes problemas relacionados con el mantenimiento de equipos, desde deterioros y daños hasta violaciones en las políticas de la empresa. Antes de plantearse utilizar HOP, se estaba llevando a cabo un mantenimiento reactivo, de modo que cada vez que surgía una situación de las mencionadas anteriormente se iniciaba una investigación para la búsqueda de culpables a los que reprender y castigar.
El procedimiento consistía en la realización de investigaciones cerradas: diagramas causa-efecto y reuniones de “expertos” de 3 horas de duración en las que todo quedaba fijado. Pero los resultados reflejaban que no se estaba siguiendo el proceso adecuado y que la gente implicada no era la más idónea para buscar las soluciones relacionadas con las problemáticas existentes.

Perspectiva HOP:
En esta situación, en la planta de Kansas decidieron trabajar la problemática de Mantenimiento bajo la filosofía HOP, considerando las siguientes premisas de partida:

  • La dirección de la empresa debía apoyar, no controlar.
  • Todas las instalaciones son únicas.
  • Había que mantener la simplicidad.
  • Es muy importante la flexibilidad para situaciones únicas.

El primer paso fue involucrar en el proceso a todas las partes interesadas de la organización: Seguridad y Salud, Mantenimiento, Calidad, Trabajadores…Todo el mundo…excepto a la Dirección, cuyo rol pasó a ser el de apoyo del proceso.
Además, en el desarrollo de una organización del aprendizaje, se crearon 25/30 grupos de aprendizaje y se impartieron 150 cursos HOP en campo, además de las incontables oportunidades de aprendizaje espontáneo del día a día. Pero la clave del éxito está en que el aprendizaje se ha confiado a los propios empleados, empoderándolos y aprovechando sus conocimientos para facilitar una transferencia del conocimiento bidireccional.
Con este modelo, los trabajadores de mantenimiento se han convertido en expertos, trabajando como solucionadores de problemas, y capacitándolos para actuar de manera autónoma en cualquier situación que se presente.
Por otra parte, las reuniones formales han sido sustituidas por una hoja de campo denominada Field HOP, concebida como una ficha en la que, además de los datos propios de la tarea a realizar, los trabajadores recogen las preocupaciones pre-job y los aprendizajes post-job. Estos datos se procesan y son utilizados como medio para la resolución colectiva de problemas.

Resultados:
Los frutos obtenidos tras la adopción de la filosofía HOP son concluyentes. Desde su implantación se ha mejorado en todos los indicadores establecidos, como muestran las siguientes estadísticas:

Tiempo de inactividad no programado:

  • 2015: 2.7%
  • 2016: 1.2%
  • 2017: 1.2%

Cumplimiento con el programa:

  • 2015: 90%
  • 2016: 92%
  • 2017: 93%

Retrasos:

  • 2015: Media 955 h
  • 2016: Media 587 h
  • 2017: Media 687 h

Horas extras de mantenimiento:

  • 2015: 6%
  • 2016: 5%
  • 2017: 4%

Trabajos de Prioridad 1:

  • 2015: 27%
  • 2016: 24%
  • 2017: 21%

Coste de los trabajos de mantenimiento:

  • 2015: 6.3M
  • 2016: 5.8M
  • 2017: 5.7M

Este caso no hace más que reafirmar el potencial de la filosofía HOP más allá de la Seguridad y Salud laboral, a través de conceptos como empoderamiento, trabajadores como solucionadores de problemas y no como culpables, creación de una organización del aprendizaje (Aprendizaje del trabajo fallido y del trabajo diario) y construcción de capacidad dentro de la entidad.

Prevencontrol

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